von Gummi in Monostyrol.
Hintergrund und Aufgabenstellung
Kautschuk-modifizierte Polymere werden in verschiedenen Endprodukten wie Automobilteilen, Elektronikgehäusen, Spielzeugen und Haushaltsgeräten verwendet.
Bei der Herstellung kautschuk-modifizierter Polymere wird üblicherweise Kautschuk in Monomer Styrol (im Falle der Herstellung eines Polystyrols), oder in Styrol und Acrylnitril (im Falle der Herstellung eines ABS-Harzes) aufgelöst. Teilweise werden noch weitere Lösungsmittel eingesetzt.
Die Herausforderung
Im hergebrachten Verfahren wurde eine vorgegebene Menge eines Kautschuks einem Auflösungsbehälter zugeführt, der mit der entsprechenden Flüssigkeit gefüllt war. Der Kautschuk wurde nach langem Rühren in der Flüssigkeit aufgelöst.
Nachteile dieses Verfahrens sind vor allem die sehr zeitintensive Auflösung des Kautschuks sowie Rückstände in Form größerer Partikel, die z. B. zu Verstopfungen in Korbsieben führen. Probleme bereiten außerdem Emissionen aufgrund des offenen Systems und der hohe Energieverbrauch im Batchprozess.
Die Lösung
Das kontinuierliche System von Cavitron zum Auflösen von Kautschuk in Styrol stellt einen deutlich optimierten Prozess dar. Bei diesem System werden Kautschuk-Blöcke in einem speziellen Shredder vorzerkleinert. Die Kautschukstücke fallen in den Trichter der Anlage und werden über eine Förderschnecke dem CAVITRON-Dissolver zugeführt.
Hier wird Styrol direkt vor dem Rotor/Stator-System über Eindüsungen in das Saugrohr des Dissolvers eingespeist. Der Kautschuk in der Förderschnecke wird leicht komprimiert, so dass er als Stopfen fungiert und das Styrol nicht zurückfließen kann. Im CAVITRON-Dissolver werden Fest- und Flüssigphase intensiv vermischt und der Kautschuk gleichzeitig zerkleinert, dispergiert und aufgelöst. Der CAVITRON-Dissolver pumpt das Gemisch anschließend in einen Löse-/Reifungstank, von wo aus die Polymerisation oder andere Prozesse im kontinuierlichen Prozess erfolgen.
Übersicht Kundenvorteile
1
Verarbeitung hoher Kautschuk-Konzentrationen
2
Prozessintegration und Rationalisierung
3
Minimale Umweltbelastung und maximaler Arbeitsschutz
4
Platzsparendes Design
5
Verbesserte Prozesskontrolle für garantierte Qualität
Vorteile im Detail
Die speziellen Eigenschaften und Konstruktionsmerkmale der Rotor-Stator-Systeme von Cavitron bieten entscheidende Vorteile,
die Herausforderungen beim Zerkleinern und Auflösen von Gummi in Styrol gezielt adressieren:
- Verarbeitung hoher Kautschuk-Konzentrationen
CAVITRON-Maschinen sind in der Lage, Chargen mit höheren Kautschuk-Konzentrationen zu verarbeiten, was den Einsatz von Lösungsmitteln minimiert und die Umweltbelastung reduziert. - Prozessintegration und Rationalisierung
Das vollautomatische System in kontinuierlicher Arbeitsweise kombiniert Zerkleinerung, Homogenisierung und Dispergierung in einem Prozessschritt. Durch den unmittelbaren und vollständigen Austausch der Rohstoffe in einem Durchlauf verkürzt sich die Verarbeitungszeit deutlich. Gleichzeitig sinken Energiebedarf und Betriebskosten. - Minimale Umweltbelastung und maximaler Arbeitsschutz
Da das Material in einem geschlossenen System bearbeitet wird, werden keine Partikel oder Dämpfe freigesetzt. Die Systemsicherheit kann im geschlossenen System durch Stickstoffüberlagerung zusätzlich gesteigert werden. - Platzsparendes Design
Im Vergleich zu herkömmlichen Chargenreaktoren reduziert sich der benötigte Platzbedarf um bis zu 90 %. Dies ist besonders vorteilhaft in Produktionsanlagen mit begrenztem Raum. - Verbesserte Prozesskontrolle für garantierte Qualität
In CAVITRON-Maschinen lassen sich Druck und Temperatur präzise steuern, wodurch eine Überhitzung oder Verdampfung von Monostyrol vermieden wird. Dies garantiert eine gleichbleibende und hohe Produkt-Qualität.
Mit den beschriebenen Vorteilen ermöglichen die Rotor-Stator-Systeme von Cavitron nicht nur eine effiziente und qualitativ
hochwertige Herstellung von Kautschuk-Polymeren, sondern tragen auch zur Senkung der Produktionskosten und zur Verbesserung
der Nachhaltigkeit bei.
Allgemeine technische Spezifikationen
Statische Dichtungen:
Viton, Teflon, Kalrez, andere Elastomere.
Betriebsdruck:
Bedarfsabhängig, bis 100 bar, Standard: bis 10 bar.
Betriebstemperatur:
Bedarfsabhängig bis 250 °C, Standard: 150 °C.
Leistungen, Energieeinsatz:
Typenübersicht Download.
Antriebe und Kraftübertragung:
Drehstrommotoren, Hochfrequenzmotoren, mechanische Getriebe, Regelantriebe, stufenlose, elektronisch gesteuerte und kontrollierte. Keilriemen, Poly-V-Riemen.
Intensitätsstufen:
Betriebsbezogene, von der groben Vermischung bis zur Dispergierung im Angström-Bereich.
Lagerung:
Kegelrollenlager, Schrägkugellager (doppelt).
engineered.
