Aluminiumpulver und -pasten kontrolliert dispergieren
Dispergierung nach Werkstoff und Funktion auslegen
Aluminium wird als Pulver oder Paste in unterschiedlichen industriellen Formulierungen eingesetzt. Je nach Anwendung zählen beispielsweise Pigmentwirkung, elektrische Eigenschaften oder eine definierte Reaktivität. Partikelform, Oberflächenbehandlung und Trägermedium bestimmen dabei die geeignete Verarbeitung.
Für die Auswahl eines Cavitron Rotor-Stator-Systems ist deshalb die konkrete Aluminiumqualität maßgeblich. Ziel ist eine gleichmäßige Benetzung und Verteilung bei einer mechanischen Belastung, die mit der gewünschten Materialfunktion vereinbar ist. Die Eignung wird für Rohstoff und Rezeptur geprüft.
Dispergieren, ohne die Funktion zu verlieren
- Partikelmorphologie: Kugelige Pulver und plättchenförmige Pigmente reagieren unterschiedlich auf Scherung. Besonders empfindliche Aluminiumflakes können durch intensive Bearbeitung verformt oder beschädigt werden.
- Oberfläche: Beschichtungen und Passivierung beeinflussen Benetzung, Verträglichkeit und Reaktivität. Ihr Erhalt kann für die Produktfunktion entscheidend sein.
- Trägermedium: Lösemittelbasierte und wässrige Systeme stellen unterschiedliche Anforderungen. In ungeeigneten wässrigen Medien kann Aluminium unter Wasserstoffbildung reagieren.
- Konzentration und Stabilität: Feststoffgehalt, Viskosität und Formulierung bestimmen Förderbarkeit, Sedimentationsverhalten und die erforderliche Bearbeitung.
Mechanische Bearbeitung gezielt begrenzen
Ein Rotor-Stator-System kann benetzbare Agglomerate aufschließen und Aluminium gleichmäßig im Flüssigkeitsstrom verteilen. Die Bearbeitung ist auf das notwendige Maß zu begrenzen: Werkzeugausführung, Drehzahl, Durchsatz und Temperatur müssen zur jeweiligen Partikelform und Oberflächenbehandlung passen.
Bei scherempfindlichen Effektpigmenten kann eine schonendere Mischtechnik geeigneter sein. Maßstab für die Auswahl ist deshalb die resultierende Produktfunktion und nicht eine möglichst hohe Dispergierintensität. Ein pauschales Mahlen von Aluminiumflakes ist kein sinnvolles Verfahrensziel.
Dosierung, geschlossene Produktführung, Materialverträglichkeit und das erforderliche Schutzkonzept werden für die konkrete Anwendung gemeinsam betrachtet. Eine geschlossene Maschine allein gewährleistet keinen sicheren Prozess. Vorgaben des Rohstoffherstellers sind in die Auslegung einzubeziehen.
Übersicht Kundenvorteile
1
Auslegung nach Aluminiumqualität
2
Kontrollierte Benetzung und Verteilung
3
Bewertung der Partikelintegrität
4
Definierte Prozessbedingungen
5
Integration in ein abgestimmtes Anlagenkonzept
Nutzen für Ihre Produktion
Werkstoffgerechte Auswahl: Die Maschinenkonfiguration richtet sich nach Aluminiumqualität und Trägermedium. Das verhindert die Übertragung ungeeigneter Standardparameter auf empfindliche Produkte.
Kontrollierte Verteilung: Benetzung und Bearbeitung werden auf einen gleichmäßigen Dispergierzustand abgestimmt.
Funktion gezielt bewerten: Partikelintegrität und anwendungsrelevante Eigenschaften werden vor und nach der Bearbeitung verglichen.
Reproduzierbare Bedingungen: Festgelegte Dosierung, Temperatur und mechanische Belastung schaffen eine belastbare Basis für die Prozessführung.
Abgestimmte Integration: Zuführung, Förderung, Kühlung und Reinigung werden zusammen mit den stoffbezogenen Anforderungen geplant.
Eignung anhand Ihrer Aluminiumqualität prüfen
Für die Bewertung benötigen wir die genaue Rohstoffbezeichnung, Pulver- oder Pastenform, Partikelgrößenverteilung und -morphologie, Oberflächenbehandlung, Trägermedium, Feststoffgehalt und Durchsatz. Das Sicherheitsdatenblatt und die Verarbeitungsempfehlungen des Lieferanten gehören zur Auslegungsgrundlage.
Die Qualitätsprüfung richtet sich nach der Anwendung: zum Beispiel Dispergierzustand und Sedimentation, optische Eigenschaften oder elektrische Funktion. Auch Veränderungen der Partikelform und Oberfläche sind zu berücksichtigen.
Erst daraus werden geeignete Maschinenausführung und Betriebsbedingungen abgeleitet. Allgemeine Informationen zur Baureihe finden Sie im Cavitron-Datenblatt.
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